Nouveautés Développement durable 2025
La durabilité guide notre manière de penser, de décider et de construire – jour après jour, saison après saison. Nous restons réalistes quant à l’ampleur de notre impact, mais déterminés à faire des choix qui le réduisent partout où cela est possible.
Cette mise à jour est un point sur notre situation actuelle : ce que nous avons amélioré, ce que nous avons appris et un moment de réflexion pour nous et notre équipe afin de rester alignés avec les valeurs auxquelles nous croyons.
Matières
En 2025, 91 % de nos modèles principaux – incluant maillots, maillots manches longues, bas, vestes, gilets et couches de base – utilisaient au moins un tissu fabriqué à partir de fils recyclés, de fibres naturelles telles que la laine mérinos et le lyocell, ou de fils biodégradables.
Cela représente une baisse de 4 % par rapport à 2024. La raison principale est simple : pour certains produits haute performance, notamment nos vestes de pluie à membrane 3 couches et nos Signature Winter Tights, nous n’avons pas pu trouver d’alternatives répondant à nos exigences techniques tout en intégrant du contenu recyclé.
La performance et la durabilité restent non négociables pour nous. Parallèlement, nous continuons à collaborer étroitement avec des partenaires textiles tels que Pertex® et Polartec®, afin de développer des solutions combinant performance de haut niveau et impact environnemental réduit. Les progrès dans ce domaine demandent du temps, mais c’est une direction à laquelle nous restons engagés.
Nous sommes pleinement conscients que les fibres recyclées ne constituent pas une solution parfaite et qu’elles représentent souvent seulement une amélioration marginale par rapport aux matériaux vierges. Néanmoins, nous pensons que choisir des options plus responsables là où elles fonctionnent réellement vaut mieux que rester immobiles. Pour nous, il s’agit d’amélioration continue, et non de solutions rapides.
Finitions et accessoires
En 2025, nous avons poursuivi les évolutions mises en place l’année précédente. Toutes les fermetures éclair utilisées dans les nouveaux modèles des collections printemps/été et automne/hiver intègrent désormais du contenu recyclé mécaniquement.
Parallèlement, chaque nouveau modèle lancé en 2025 utilise des bandes élastiques en polyamide recyclé, réduisant davantage l’utilisation de matériaux vierges dans des composants petits mais essentiels.
Comme lors des saisons précédentes, tous nos bas continuent d’utiliser une mousse bio en couche supérieure ainsi que des tissus de surface recyclés dans chaque insert, tout en maintenant les mêmes standards de performance grâce à des choix de matériaux plus responsables.
Processus de fabrication
En 2025, plus de 88 % de nos produits ont été fabriqués en Europe, les 12 % restants étant produits aux États-Unis et en Tunisie. Nous collaborons avec ces partenaires hors d’Europe pour leur expertise de long terme et leur spécialisation dans certaines catégories d’accessoires difficiles à sourcer au sein de l’Europe.
Notre approche de la fabrication repose sur une philosophie simple : privilégier la proximité géographique lorsque cela est possible, maintenir des processus de production transparents et fiables, et ne jamais compromettre la qualité.
Répartition de la production par pays
Lituanie — 26,35 %
Moldavie — 16,86 %
Slovaquie — 15,63 %
Roumanie — 14,49 %
Tunisie — 10,65 %
Portugal — 8,25 %
Italie — 6,71 %
États-Unis — 1,06 %
DWR
En 2025, tous nos modèles bénéficiant d’un traitement déperlant ont été finis avec une DWR sans fluor (C0). Le traitement Durable Water Repellent (DWR) est une finition de surface appliquée aux tissus afin que l’eau perle et glisse sur le matériau au lieu de l’imprégner. Une véritable DWR C0 n’utilise aucune substance per- et polyfluoroalkylée (PFAS), une famille de composés historiquement employés pour les traitements déperlants, aujourd’hui reconnus pour leur persistance dans l’environnement et leurs risques potentiels pour la santé.
L’utilisation d’une DWR sans fluor signifie qu’en 2025, toutes les vestes, gilets et bas traités ont évité les chimies PFAS – non seulement les versions à longue chaîne (comme le C8, progressivement supprimé auparavant), mais l’ensemble des PFAS intentionnellement ajoutés dans la finition. Cette approche nous place en avance sur de nombreuses évolutions réglementaires en cours. Par exemple, des interdictions nationales concernant les agents imperméabilisants contenant des PFAS dans les textiles entreront en vigueur dans certaines régions de l’UE en 2026.
Le choix d’une DWR C0 constitue une décision tournée vers la durabilité et la conformité réglementaire. Bien que les alternatives sans fluor continuent d’évoluer en matière de performance par rapport aux chimies PFAS traditionnelles, les traitements C0 de haute qualité offrent désormais une déperlance robuste sans recourir à des « substances éternelles », et soutiennent l’élan du secteur vers des matériaux plus sûrs et une économie textile plus circulaire.
Traçabilité
Il y a quelques années, nous avons commencé à collecter, mettre à jour et publier des données de traçabilité pour l’ensemble de nos produits, et nous poursuivons cet engagement chaque saison depuis. Nous ne partageons que les informations que nous connaissons et que nous pouvons vérifier avec confiance. Lorsque quelque chose n’est pas clair ou disponible, nous le disons ouvertement.
Vous pouvez consulter tous les détails ici : In the Footsteps of Production Processes
Emballage
Au fil du temps, nous sommes passés de boîtes en papier recyclé et recyclable pour les maillots, cuissards et vestes à des solutions d’emballage plus réfléchies et à faible impact sur l’ensemble de nos collections.
Depuis plusieurs années, nous utilisons des housses de vêtements biodégradables. En 2025, nous avons franchi une étape supplémentaire en introduisant des sacs biodégradables plus faciles à utiliser, conçus pour être jetés directement dans les bacs à biodéchets lorsque cela est possible.
Nous continuons d’expédier les commandes dans des cartons recyclés et des enveloppes compostables et réutilisables, réduisant ainsi le recours aux plastiques à usage unique. Toutes les étiquettes sont fabriquées à partir de papier recyclé et, à l’exception des chaussettes, nous avons supprimé les attaches plastiques utilisées pour fixer les étiquettes aux vêtements.
Chacun de ces changements peut sembler minime pris isolément, mais ensemble ils contribuent à réduire les déchets d’emballage et à améliorer les options de fin de vie des matériaux que nous utilisons.
Avenir
En 2026, nous lancerons un nouveau Signature Jersey, qui deviendra le maillot d’été emblématique de cette gamme. Il sera confectionné à partir de deux tissus contenant chacun une forte proportion de fibres recyclées, reflétant ainsi notre volonté continue d’élever le standard de durabilité de nos pièces de performance essentielles.
Après l’introduction de contenu recyclé dans nos Signature bib shorts il y a quelques saisons, nous poursuivons l’intégration de matériaux plus responsables au sein de notre ligne lifestyle principale. Ce travail ne se limite plus à la ligne Alternative, initialement créée comme terrain d’expérimentation pour des choix textiles recyclés et à moindre impact, mais influence désormais l’ensemble de la collection.
Dans notre programme de vêtements personnalisés, nous ajoutons un Race Line Long Sleeve Jersey conçu à partir de deux tissus intégrant du polyester recyclé. En parallèle, nous explorons activement l’approvisionnement d’un matériau à membrane 2 couches pour la Race Line Wind Vest personnalisée, afin de remplacer la version actuelle en polyester vierge sans compromettre la performance.
Parallèlement, nous avons commencé à travailler de manière plus intentionnelle avec les tissus restants. Par le passé, ces matériaux servaient à créer des éditions limitées, avec un succès variable selon les combinaisons de couleurs disponibles. Au cours de l’année écoulée, nous avons adopté une nouvelle approche en proposant nos tissus deadstock à des marques et projets indépendants ou émergents à des coûts fortement réduits. Cela permet de prolonger la vie des matériaux existants tout en soutenant d’autres acteurs dans leur parcours.
Afin que les tissus restants ne soient plus réellement du « dead stock ».
